在传统制造领域，大尺寸零件模具制造一直存在诸多瓶颈：高昂的制造成本、受限的设计自由度、繁杂的制造流程，以及高额的设计迭代成本等等。而盈普三维推出的两款大尺寸双激光产品--S600DL和P550DL，凭借600 x 600 x 800mm与550 x 550 x 850mm的超大成型缸尺寸，打破传统桎梏，实现大尺寸零件一体化成型，并显著提升打印效率。

这一创新解决方案在行业内引发广泛关注。2025年4月8-10日，盈普三维曾受邀出席北美规模最大的增材制造展会Rapid+TCT的同期活动--技术研讨会Tech Hub，并发表主题演讲，重点分享SLS技术在大尺寸零件生产领域的创新应用实践，为汽车、医疗、教育等行业的大尺寸零件制造难题，带来盈普解决方案。

S600DL是盈普Superior卓越系列的旗舰产品，严格按照欧盟最高安全标准打造，设备经德国莱茵TüV CE认证，安全等级达到Pl-e至高等级。其成型缸尺寸达600 x 600 x 800mm，体积高达288L，跻身目前市场上最大的选择性激光烧结（SLS）3D打印机之列。

S600DL搭载双激光器、双动态聚焦系统和智能协同扫描功能，在确保零件高品质的同时，有效拓展构建体积，大幅提升生产效率。

S600DL设备动图展示

盈普Performance性能系列的P550DL，成型缸尺寸为550 x 550 x 850mm，既能实现大型零件的一次性成型，也可满足中小型零件的批量生产需求。基于国标优化设计的紧凑机身，让设备性价比更贴合国内客户需求。

设备配备两套高功率140W二氧化碳激光器与两套高性能动态聚焦扫描系统，最高扫描速度可达2x22m/s，相较于传统设备，生产效率提升幅度超45%。

扫描打印展示动图

以金属3D打印机的风道制造为例，其尺寸达560 x 440 x 443mm，传统制造需历经制图、裁剪、压筋、折弯卷圆、合缝等十余道复杂工序。尤其风道内部多流道设计，更增加了加工难度。

而盈普 SLS 大尺寸设备成功攻克这一难题。某金属机生产商借助盈普 P550DL 大尺寸双激光设备，顺利实现重达 3.5kg、内部结构复杂的风道一体化成型打印。在双激光器的高效运作下，整个打印过程仅耗时约 25 小时，极大简化生产工序，显著提升生产效率。

TPM3D 批量生产，产量倍增 盈普大尺寸设备不仅擅长打印大尺寸零件，在中小零件批量生产方面同样表现出色，通过优化单次打印零件排布，大幅提高打印效率。据国外专业行业媒体3D Natives报道，S600DL一次可打印约680个眼镜框（打印高度 800 毫米），平均每小时可打印16件，较其他尺寸打印机每小时8 到 8.5 件的效率实现翻倍。

这一卓越性能，正是西班牙知名医疗制造商 Edser 选择盈普的重要原因。Edser 深耕医疗矫形领域近 30 年，覆盖全球10余个核心城市，专注为患者提供高品质定制矫形器和鞋垫。

由于Edser业务扩张，打印需求增加，急需一台高效稳定的3D打印设备。在引入S600DL 后，凭借设备超大成型空间与稳定性能，Edser实现了生产能力与交付速度的跨越式提升。即使面对高频次、不间断的打印需求，设备仍保持零故障运行。

正如 Edser 负责人所言：“盈普设备是市场上唯一兼具大尺寸制造与批量生产能力的 3D 打印机，它彻底革新了矫形器行业，让复杂几何设计的一体成型成为现实。”

从单件大尺寸复杂结构到批量高效生产，盈普正以技术创新持续赋能各行业制造升级。