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SLS由于其独特的加工工艺，加工过程中无需支撑结构，无论多么复杂的结构模型都能心如所愿的打印出来，再加上其扫描速度，快速冷却系统的全面结合，促使了打印速度比传统加工更加迅速和便捷，同时也大大提高了手板制作的周期效率，下面小编就来列举几个sls技术在手板厂的应用案例，以帮助大家更加详细的了解SLS在手板厂的应用特点。

东莞方易达科技公司应国内某大型汽车公司委托，需要更改一个汽车的零部件，该汽车零部件不但结构复杂，长度长达750mm,而且还要从多个方面进行功能测试。方易达在了解到客户所有需求后，使用国内首家SLS尼龙粉末烧结3D打印公司盈普科技的大尺寸S600设备，此款设备的有效成型尺寸达到了590*590*790mm,在无需拆件的前提下一次成型，满足了客户不能拆件打印的严厉要求，并结合盈普最新推出的Precimid1172PRO尼龙材料，具有高强度，抗氧化性能和卓越的韧性和机械性能，完全符合该汽车公司对产品研发测试的所有要求。

SLS机动车零部件应用

在国内某个艺术节展会上，设计师设计了一款形状类似地球的刺状产品，来凸显当时的主题，由于该模型形状怪异，内部镂空，外部呈网状结构，产品尖部非常细小，所以对加工工艺和材料要求就特别高。方易达科技公司使用盈普科技的Precimid1180NAT尼龙6材料，利用其高韧性/抗冲击/耐形变三大优势，堪称完美的打印出了一件艺术之作。由于本作品的形状奇特，造型独一无二，材料特点突出，受到所有参展商和嘉宾的一致好评，故成为了本次艺术节的闪亮之星。

SLS镂空工艺品

结构复杂的零件，若使用传统的机加工工艺，在研发周期上都是较为漫长的。方易达三维科技公司领先同行业，率先使用盈普科技的SLS粉末激光烧结设备，利用该设备15m/s的扫描速度，和内置自动冷却系统装置的双倍功效，再结合盈普科技最新推出的尼龙12+铝粉Precimid1711PROAF40材料，为广东某设备公司加工一款最新改良的设备内置管道手板，该管道需要测试控制和气体线路通过，所以在形状和性能要求上面就特别严格，必须具备高强耐磨的特点。由于形状结构不规范，传统加工就非常麻烦，甚至有些细节根本完成不了，但由于SLS具有独特的成型工艺，没有了支撑的麻烦，大大缩短了加工和后处理的制作时间，方易达三维科技只用了传统工艺1/4的时间，就完成本设备内管道的打印，一周就完成了从部件设计、检测再到调试的全部过程。再加上其出色的强度和热变形稳定性，得到了设备公司的大力称赞。

SLS镂空工艺品

设备内置管道

产品研发前期阶段时间和费用成本是手板厂首要考虑的条件，以前由于技术限制，所有的手板制作只能依靠传统加工方法来完成。国内某985院校机械工程系的学生想研发一款机器人，联系了一家手板厂帮他们先完成前期的手板制作，这家手板厂就充分运用SLS技术的优点，使用多款TPU粉末材料做为打印耗材，利用TPU粉末高弹性/减震性能强/耐热霉耐水和表面光滑等性能特点，恰到好处地体现了机器人在外观和功能测试的各项需求。据这家手板厂这家技术人员介绍，本次利用SLS技术打印此机器人比传统机加工制作生产整整节省了50%的时间，整个研发成本费用降低了70%。而最终客户在检测产品尺寸，外观和结构方面都得到了满意的结果。

某985院校科研机器人

当然，SLS技术为手板厂商创造的价值还远远不只这些，比如可以小批量生产，节省模具开发；比如一次打印多个模型，节省打印时间； 再比如旧粉利用率高，最高可新旧粉比例达2：8比值，降低更多的材料成本……

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